Измельчитель пластика с шлифовальным диском

Дисковый измельчитель пластика серии PPMF принимает диски диаметром от 400 до 800 мм и специально разработан для высокоскоростного и высокоточного измельчения полиэтилена (PE), полипропилена (PP), этиленвинилацетата (EVA) и других среднетвердых, ударопрочных и хрупких пластиков. Главный вал обрабатывается на высокоскоростном прецизионном шлифовальном станке, внутренняя камера облицована износостойкими вкладышами, а вращающийся материал подается вертикально через центр неподвижного шлифовального диска к концентрическому высокоскоростному вращающемуся диску. Центробежная сила непрерывно перемещает материал через зону измельчения, а полученный порошок собирается интегрированной системой воздуходувки и циклонной сепарации для непрерывного, беспыльного процесса.

Стандартная машина состоит из приводного двигателя, дискового шлифовального узла, воздуходувки, вибрационного сита и системы пылеудаления. В зависимости от области применения, серия PPMF может поставляться как в виде интегрированной конфигурации шлифовальных дисков, так и в виде отдельных шлифовальных секций, и может комбинироваться с вакуумными загрузчиками, винтовыми конвейерами, металлоотделителями, магнитными решетками, чиллерами, импульсно-струйными пылеуловителями и весо-упаковочными машинами для создания полной линии измельчения.

● Шлифовальный диск нового поколения обеспечивает лучшее качество, повышенную износостойкость и вдвое больший срок службы по сравнению с обычным диском.

● Высокоскоростные профессиональные подшипники в сочетании с одним приводным двигателем обеспечивают эффективное измельчение и дробление, исключая затраты и сложность многомоторных систем.

● Простота в обслуживании — машину можно очистить и обслужить, просто открыв дверцу доступа.

● Полностью герметичный процесс измельчения с нулевым проникновением пыли, подходит для производства в чистых помещениях и цехах.

● Полностью автоматизированная работа: автоматическая подача, автоматическая выгрузка и автоматическая сортировка сокращают трудозатраты и обеспечивают непрерывность производства.

● Простая регулировка зазора шлифовки с помощью щупа и регулировочных болтов позволяет точно настроить производительность в соответствии с требованиями к твердости материала и размеру частиц.

● Двойное водяное и воздушное охлаждение предотвращает перегрев главного вала и подшипников, обеспечивая длительные циклы непрерывной работы.

● Компоненты премиум-класса: подшипники SKF, двигатели Siemens и другие детали известных брендов обеспечивают стабильность, низкий уровень отказов и минимальное время простоя при замене запасных частей.

● Высокая степень конфигурируемости: доступны модульные варианты, позволяющие подобрать оптимальный вариант в соответствии с бюджетом и технологическими требованиями заказчика, от небольших цехов до крупных производственных линий.

Технические характеристики трех основных моделей серии PPMF. Индивидуальные конфигурации доступны по запросу.

● Измельчение и переработка отходов термопластов PE/PP/EVA, деталей, изготовленных методом литья под давлением и выдувного формования;

● Тонкое измельчение отходов пластиковой пленки, тканых мешков, труб и листов;

● Тонкое измельчение сырья для производства пластиковых компаундов, наполнителей и цветных мастербатчей;

● Переработка облоя и материала, полученного в результате ротационного формования;

● Измельчение в замкнутом цикле непосредственно на производственных линиях литья под давлением, выдувного формования и экструзии.

● Конвертер / вакуумный загрузчик / шнековый конвейер — для автоматической и дозированной подачи;

● Магнитная решетка / металлоотделитель — для удаления металлических загрязнений и защиты диска и лезвий;

● Чиллер — стабилизирует температуру охлаждающей воды и повышает эффективность водяного охлаждения;

● Пылесборник импульсно-струйного типа — улавливает летучую пыль и поддерживает чистоту в мастерской;

● Весовая и упаковочная машина — для автоматического дозирования и фасовки готового порошка.

● Гарантия на всю машину составляет один год; оригинальная заводская гарантия на основные электрические и механические компоненты;

● Монтаж, ввод в эксплуатацию, обучение операторов и консультации по оптимизации производственных процессов на месте;

● Круглосуточная удаленная техническая поддержка, доставка критически важных запасных частей в течение 48 часов;

● Комплексное проектирование линий измельчения «под ключ», разработанное с учетом типа материала, производительности и условий площадки.

📞 Запросите индивидуальное ценовое предложение | Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить актуальный каталог и видеоотчеты с мест работ.

StarWay Roto — ваш надежный партнер в сфере оборудования для переработки пластмасс.