Пузырьки и микроотверстия в деталях, полученных методом ротационного формования: причины и способы улучшения процесса.

При ротационном формовании пузырьки не «всплывают» на поверхность и не лопаются, как кипящая вода — расплав слишком вязкий для этого. Формирование представляет собой непрерывный процесс:

Секрет в правильном времени: если извлечь деталь слишком рано (недогретой), останутся пузырьки; если перегреть, полиэтиленовые цепи разорвутся, выделяя следы газа, которые образуют плотные микропоры и снижают прочность. Для полиэтилена оптимальная температура воздуха внутри формы составляет около 200°C, при которой пузырьки только что рассеялись.

Микропоры — это, по сути, пузырьки, которые достигли поверхности и лопнули в неподходящий момент. Четыре наиболее распространённых причины:

1. 1 Частицы порошка слишком крупные— Крупные частицы плохо сплавляются, оставляя микроканалы для выхода (или входа) газа.
2. 2 Чрезмерная температура пресс-формы— Перегрев приводит к разрушению расплава и выделению газа.
3. 3 Загрязнённый порошок— Влага или масло в порошке при нагревании превращаются в пар/газ.
4. 4 Плохая вентиляция— Захваченный воздух создает обратное давление, которое выталкивает микроскопические отверстия на поверхность.

• Увеличьте время запекания в духовке на 5–10 минут.: создать диффузионное окно для пузырьков; проверить с помощью поперечного сечения стенки, что вблизи внутренней поверхности остается практически нулевое количество пузырьков.
• Умеренно понизьте температуру формыЕсли текущая настройка слишком высока, снизьте её на несколько градусов, чтобы «медленный нагрев» заменён на «более полное выделение газов».
• Улучшить вентиляцию плесени.: Разместите вентиляционные отверстия так, чтобы воздух выходил до того, как порошок расплавится — размеры вентиляционных трубок в пресс-формах StarWay соответствуют объему детали.
• Контроль внутреннего давления в пресс-форме: во время нагревания создать небольшое положительное давление 0,1–0,2 атм внутри формы, чтобы физически вытолкнуть пузырьки из расплава; это весьма эффективный метод.
• Контроль качества порошка: размер частиц должен оставаться в диапазоне 150–500 микрон; более крупный размер частиц следует обсудить с поставщиком материала.

В большинстве цехов известен способ "регулировка температуры, увеличение времени нагрева"; при этом часто упускается из виду контроль внутреннего давления на уровне станка. Система управления станком StarWay Roto предлагает опциональный модуль контроля внутреннего давления, который поддерживает положительное давление 0,1–0,2 атм на протяжении фазы нагрева, подаваемое через поворотную муфту в рычаге — без сложной модернизации и адаптируемый к большинству существующих станков StarWay.

В следующий раз, когда появятся пузырьки, сделайте поперечный разрез стенки и изучите их распределение:

• Вблизи поверхности формы? Если блюдо недостаточно прожарено, увеличьте время приготовления в духовке.
• Вблизи внутренней поверхности? Нормальный остаточный уровень — требуется больше времени для диффузии.
• Разбросаны по стене? Загрязнённый порошок или неправильный температурный режим.

В ротационном формовании нет «секретного рецепта» — всё дело в точности каждой детали. Компания StarWay Roto работает в области ротационного формования с 2003 года и управляет полным циклом производства, охватывающим оборудование для ротационного формования, разработку пресс-форм и изготовление деталей на заказ, оказывая поддержку клиентам от проектирования продукции и оптимизации пресс-форм до отладки процесса. Мы производим крупные челночные ротационные формовочные машины, включая S2-8500, крупнейшую в мире челночную машину с печью длиной 8,5 м, а также принимаем заказы на ротационные пресс-формы и детали на заказ. Наша сильная сторона — снижение процента брака на этапе производства.